鍋爐DCS節能自動控制系統效益分析
一、 鍋爐ＤＣＳ節能自動控制系統在節煤方面的應用效果。
鍋爐生產過程屬于多參數，多變量相互耦合的復雜過程，其汽水，燃燒過程十分復
雜，受多重因素的影響，控制上屬于非線性，大滯后反應。在燃燒的過程中，有以下幾點較
為關鍵的影響，
１、蒸汽（熱水）輸出對燃煤需求量的變化， ２、風煤比的影響，
３、鍋爐運行操作反映的靈敏性和準確性。 ４、周邊環境的改變對熱量需求的變化。
對上述這幾點的適當處理，將決定鍋爐是否節能。
我公司開發的鍋爐ＤＣＳ節能自動控制系統，通過幾大前饋信號，如蒸汽（熱水）溫
度、壓力，爐膛溫度，爐膛負壓等的采集分析，對爐排，鼓引風進行自動調節。通過一套科
學的數學模型，將送風量和送煤量緊密合理地配合起來，達到*佳的燃燒效果。從而提高燃
燒效率，減少因燃燒不充分導致的能源浪費。由于鍋爐控制的復雜性，人工操作通常會因為
情緒的波動、身體疲勞、經驗不足等原因產生差錯，或反應較慢，或調節不準確。自控系統
有效地降低了這種人為因素對能源的浪費。周邊環境的變化，如室外溫度，光照，風等,都
會對熱力輸出提出變化要求。我們的系統會根據這些變化，適當調整鍋爐的運行，在穩定輸
出的前提下，燃燒*少的煤。
綜上，使用鍋爐ＤＣＳ節能自動控制系統，能起到很好的節能效果，節煤3%-15%，產生
了很好的經濟效益。
二、鍋爐ＤＣＳ節能自動控制系統在節電方面的應用效果。
系統將對鼓風機、引風機、爐排、水泵電機等鍋爐輔機實行變頻調速控制，可節電30%
以上，在負荷較低的情況下，效果更為明顯。
例如:一臺160KW引風機，供暖3600小時 風閥調節控制風量時：
假設P100 為100%風量的功耗，P80 為80%風量的功耗，P60 為60%風量的功耗
P100 = 160 * 3600 * 20% = 115,200 KW·H （占供暖期的20%時間）
P80 = 160 * 3600 * 50% = 288,000 KW·H （占供暖期的50%時間）
P60 = 160 * 3600 * 30% = 172,800 KW·H （占供暖期的30%時間）
年耗電量為：115,200 + 288,000 + 172,800 = 576,000 KW·H
變頻調節控制風量時
對于風機來說，風量Q與轉速N成正比，既為 Q = K * N ，而軸功率P與轉速N的三次方
成正比，既為 P = K（N）3 ，可見用變頻調速的方法來減少風量進行節能改造的經濟效益
是十分顯著的，當所需風量減少，風機轉速降低時，其電動機的所需功率按轉速的三次方下
降；
當風機轉速下降到額定轉速的90%即F=45Hz時，其電動機軸功率下降了27.1%，
風機節電率為27.1％；
當風機轉速下降到額定轉速的80%即F=40Hz時，其電動機軸功率下降了48.8%，
風機節電率為48.8％；
當風機轉速下降到額定轉速的60%即F=30Hz時，其電動機軸功率下降了78.4%，
風機節電率為78.4% ；
按上述條件：一臺160KW的引風機，按供暖期3600小時計算，實際節約電量為：
115,200 * 0% + 288,000 * 48.8% + 182,800 * 78.4% = 283,859.2 KW·H
節電率為：(283,859.2 / 576,000) * 100% = 49.28% |
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