回轉窯的輪帶是其系統支撐裝置的重要組成部分。回轉窯設備輪帶是一個堅固的大圓鋼圈，套裝在窯水泥生產設備上鋁土礦回轉窯筒體上，整個鋁土礦回轉窯(包括窯磚和物料)的全部重量，通過輪帶傳給拖輪，由拖輪支撐，輪帶隨水泥生產設備上鋁土礦回轉窯筒體在拖輪上滾動，其本身還起著增加水泥生產設備上鋁土礦回轉窯筒體剛性的作用。
根據回轉窯輪帶的截面形狀的不同，可分為以下幾種：
1、矩形輪帶其斷面為實心矩形，形狀筒單，鑄造缺陷少。當電爐容量小時，輪帶可采用分瓣鑄造，然后用電渣焊焊成整體毛坯，在簡易退火爐內退火，消除焊接應力后，再進行機械加工。矩形輪帶便于鍛造，可以提高質量。并由于輪帶是實心矩形，其熱傳導快，且厚度較薄，則內外壁的溫差小，溫度應力較小。
當重量相同時，與箱形輪帶相比，矩形輪帶的剛度小得多，其材料利用不合理。散熱條件差。但這種輪帶的制造質量容易保證，使用壽命較箱形輪帶長。
2、 箱形輪帶；其斷面為中空箱形, 運轉時，散熱條件好。但由于斷面形狀復雜，鑄造時，在冷縮過程中易產生裂縫等缺陷。有時鑄造內應力會導致輪帶斷裂。由于這種輪帶較矩形輪帶的厚度較厚，內外表面溫差大，所以溫度應力較大。
在同樣的重量下，箱形輪帶較矩形輪帶的剛性大得多，因此合理地利用了材料。但應特別注意遵循“使鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則來設計輪帶結構，減少鑄造應力。從加固筒體的作用來看，應優先采用箱形輪帶，同時，盡可能簡化結構，便于加工制造。
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