鋼筋籠滾焊機性能介紹
主要性能指標
設備分 1250MM、1500MM 、2000MM 、2500MM 四種型號， 14M、20M、22M、27M四種規格，一次性可以成型 2 米（含錯位部分）～27米的鋼筋籠；
主筋 Ф12-40mm ，箍筋 Ф5-16mm( 盤筋直接作業 ) 繞筋間距范圍： 50-450mm （可調）；
功率： 13KW～20KW ( 含上料機構 ) ；
尺寸： 33M～43M
重量： 約10～20噸/套
使用滾焊機加工鋼筋籠的特點
1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分 5 人一班，分二班作業， 10 個人一天就可以加工 200-400米長的成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝等），工作效率非常高。
2.加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。 在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。
4.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
三、鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案
1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊： 1人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、鋼筋籠加工基本成本組成：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、生產效率：
二班作業一天可加工200-400米籠子。
4、鋼筋籠模板
工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。需要制作新的模板時，可采取如下方法:
A、 委托連環筋工制作
B、 由連環筋工提供圖紙，客戶自己找地方制作
5、鋼筋籠的搭接問題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。
先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米—18米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成較長的籠子。
6、雙筋及內加強箍圈安裝問題
在設備上可利用相應雙筋導管再進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為
了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。 |
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