鋼筋籠滾焊機性能介紹
主要性能指標
設備分 1250MM、1500MM 、2000MM 、2500MM 四種型號， 14M、20M、22M、27M四種規格，一次性可以成型 2 米（含錯位部分）～27米的鋼筋籠；
主筋 Ф12-40mm ，箍筋 Ф5-16mm( 盤筋直接作業 ) 繞筋間距范圍： 50-450mm （可調）；
功率： 13KW～20KW ( 含上料機構 ) ；
尺寸： 33M～43M
重量： 約10～20噸/套
使用滾焊機加工鋼筋籠的特點
1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分 5 人一班，分二班作業， 10 個人一天就可以加工 200-400米長的成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝等），工作效率非常高。
2.加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。 在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。
4.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
三、鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案
1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊： 1人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、鋼筋籠加工基本成本組成：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、生產效率：
二班作業一天可加工200-400米籠子。 |
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