淋幕機
■特點：
■本機適用于面漆涂裝作業，涂膜厚度之調整極為準確，確保整體涂裝面之均勻性。
■本機配備有涂料循環裝置，可收回涂料，免除涂料之浪費。輸送帶由高品質樹脂制成耐溶劑，易清洗。
■輸送帶裝置交流馬達變頻器控制，可無段變速適合各式油漆特性。
淋涂輔助淋幕器處理工藝
使用淋涂輔助淋幕器，無論淋涂機處在什么運轉狀態，都能有效的控制漆膜厚度，控制范圍（5微米-無線厚）。漆膜厚度平整均勻，操作簡便，工藝穩定性好。
淋涂面漆施工常見缺陷及處理方法
常見缺陷 變現現象 分析產生的原因 建議處理辦法
淋漆膜厚薄不均勻 工件左右兩邊前后涂布量不均勻 1、淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致
2、淋幕刀口磨損或雜活物阻塞
3、淋漆加溫還未達到穩定均勻 1、調整刀口，使左右刀口一致
2、殺下刀口研磨及清除雜活物，加強淋漆桶內的過濾能力
3、對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾
（預加熱，過濾至少5-8h以上）
林漆膜表面有小麻點 林漆膜表現有小麻點 1、UV涂裝配方不當或存儲地溫度太高，存放時間過久，泄露紫外光照射
2、開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成
3、小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當造成 1、選用配方適當，性能穩定的UV涂料
2、高溫、強紫外線照射的地方存放，儲存時間不宜超過3個月
3、盡量清潔油漆線周圍環境，做好車間、生產線、板面的除塵工作
林漆膜表面有小氣泡，小針孔及大小不等、分部各異的圓形小坑 林漆膜表面有小氣泡、小針孔及大小不等、分部各異的圓形小坑 1、uv淋漆本身消泡性能差
2、*一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固化機及流平機加熱后膨脹溢出；小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑 1、選用消泡性好的UV面漆
2、*一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙
3、盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高
（不超過60℃），使空氣膨脹逸出
4、推薦使用新型刮膩子填充在*一道底涂之前
1、涂料本身相容性不好
2、涂料混摻進了不相容物、如油物等。工件表面被污染、除塵不凈 1、選用相容性好的UV涂料
2、盡量避免被摻進油、水等不相容物
3、徹底除塵和避免被其他物質的污染，如溶劑等
常見缺陷 表面現象 分析產生的原因 建議處理辦法
出現不規則撕開現象 1、涂料配方不當，黏度太低，漆溫太高，簾幕張力變小
2、淋幕刀口間隙過小，張力減小至*后導致破膜
3、刀口被污染物阻塞（過濾網失效）涂料收到污染，過濾失敗 1、選用配方適當、黏度小，漆溫要求低的涂料
2、調整刀口間隙至適當位置
3、消除刀口及過濾網上雜污物、恢復功能
4、消除污染物，恢復過濾功能
淋漆膜呈“橘皮”狀 漆膜出現“橘皮皺”外觀 1、工件素板賈工精度差，砂光不完整
2、工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到
3、底涂處理不充分
4、涂料黏度大，流平性不好
5、淋漆加溫好還未達到均勻、穩定
6、淋涂層太厚，不易流平 1、挑選合格工件素板，重新砂光平整
2、刪除變形、凹凸不平嚴重工件
3、增加底涂（含砂光、固化）1-2道
4、選用黏度小、流平好的UV淋漆
5、延長加溫、循環時間，使黏度均勻、穩定
6、淋漆厚度控制在90-100g/m2為好
光澤度不均勻 同塊或異塊地板光澤不均勻 1、涂料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻
2、涂布量不均勻
3、流平不充分、涂料非勻速固化 1、充分攪拌均勻
2、控制涂布量一致并均勻
3、延長流平時間，控制涂料勻速固化
常見缺陷 表現現象 分析產生的原因 建議處理辦法
涂層表面產生“橘皮皺” 漆膜出現“橘皮皺”狀外觀 |
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