該系統(tǒng)可對(duì)采煤機(jī)電機(jī)電流、扭矩、牽引速度、牽引方向和故障等內(nèi)部參數(shù)以及采機(jī)位置和搖臂傾角等外部參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和傳輸,并可實(shí)現(xiàn)在緊急情況下遠(yuǎn)程緊急停車。PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)闡述了采煤機(jī)在線遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的原理與實(shí)現(xiàn)方法。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。
采煤機(jī)是綜采工作面落煤和裝煤的主要設(shè)備,它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)決定著綜采工作面的生產(chǎn)效率。雖然采煤機(jī)控制系統(tǒng)具有監(jiān)測和故障診斷功能,但由于工作環(huán)境惡劣,采煤機(jī)零部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,致使操作司機(jī)不能及時(shí)掌控采煤機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),可能使采煤機(jī)帶病工作,甚至出現(xiàn)故障。PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)另外,采煤機(jī)的工作參數(shù)如采高和采機(jī)位置等信息是建立自動(dòng)化綜采工作面的基本依據(jù)。建立采煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測,有助于保障采煤機(jī)的安全運(yùn)行以及綜合調(diào)度工作面生產(chǎn),提高煤礦生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化管理水平,并將為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無人工作面奠定基礎(chǔ)。
電牽引采煤機(jī)的監(jiān)測參數(shù)分為內(nèi)部參數(shù)和外部參數(shù)。PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)內(nèi)部參數(shù)指采煤機(jī)運(yùn)行的內(nèi)部系統(tǒng)參數(shù);外部參數(shù)指需要加裝相應(yīng)的外部傳感器而獲得的采機(jī)運(yùn)行宏觀參數(shù)。 
內(nèi)部參數(shù)
采煤機(jī)內(nèi)部參數(shù)由采煤機(jī)的PLC 控制器和牽引變頻器采集。PLC 完成截割、滾筒升降、系統(tǒng)故障診斷等的操作與控制。牽引變頻器在PLC 控制下,負(fù)責(zé)采煤機(jī)牽引操作,二者通過RS485 通訊端口實(shí)現(xiàn)主控通訊。PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)牽引變頻器完成牽引參數(shù)的采集并上傳PLC ,PLC 完成其他內(nèi)部參數(shù)的采集。全部內(nèi)部參數(shù)數(shù)據(jù)由PLC 通過RS485/RS232 接口傳輸給通訊工控機(jī)。
外部參數(shù)
外部參數(shù)包括瓦斯含量、采高臥底量、采機(jī)位置等參數(shù)。(1) 瓦斯含量：外接瓦斯傳感器直接接入PLC控制器。(2) 采高、臥底量：在左右搖臂上分別安裝氣體擺式傾角傳感器,搖臂的升降狀態(tài)轉(zhuǎn)換成傳感器的傾角變化,經(jīng)APD 轉(zhuǎn)換后由PLC 采集。
PLC遠(yuǎn)程網(wǎng)關(guān)控制系統(tǒng)架構(gòu)：
不管是內(nèi)部參數(shù)還是外部參數(shù)，這些參數(shù)的最終匯合點(diǎn)都是PLC，因此PLC成為了電牽引采煤機(jī)的各種參數(shù)中轉(zhuǎn)中心。PLC遠(yuǎn)程控制網(wǎng)關(guān)，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關(guān)而遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)就是利用采煤機(jī)的這一特點(diǎn)，通過對(duì)采煤機(jī)的PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)采煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及各種參數(shù)的監(jiān)控及設(shè)備的故障診斷。
工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)對(duì)PLC遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)端實(shí)時(shí)維護(hù)，不僅提高用戶對(duì)設(shè)備故障的 |
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