我公司經營拋光加工，機械拋光和電解拋光能高質量完成各類型產品，一流的設備精湛的技術能滿足各行業產品的工藝要求，自開創以來深受各行業客戶的好評，我們將不斷創新為廣大客戶提供更優質的服務。我們的宗旨：以質量求生存，靠信譽求發展，以*的質量，*快的貨期，*低價格為你服務。
電解拋光的常用問題：
1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“ 不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
電解拋光具有以下的優點：
1、設備簡單，工藝參數易于調控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續機械拋光后再進行化學拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規模生產；
2、對工件結構和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工件，及外尺寸較大或極小以及形狀復雜機械拋光無法處理的工件；
3、經過電解拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；
4、電解拋光的表面鏡面反射率更高，金屬感會更好。
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