全伺服護理墊生產線技術參數:
1、電源:380V 50HZ
2、總功率:310KW
3、設計速度:200米/分
4、穩定生產速度:150米-200米/分(絨毛漿)
5、氣耗:2000-2500升/分鐘 氣壓:8-10 bar
6、產品合格率≧98% ( 不含換,接料所產生的次品)
7、總重量≈60T
8、外形尺寸(m):25×6×3(長×寬×高) 取決于最終設計
三、工藝流程:
1、高速粉碎機→棉漿定量供給→高分子添加→棉芯壓實→上衛生紙→下衛生紙→藥物芯片→滾花壓實→上無紡布→流延膜→流延膜U型反包覆→縱向三折疊→終切→橫向三折疊→排列輸出
四、基本配置及其特點
1、合理牢固的方鋼機架,面板加工后32mm 厚,底座 150mm×150mm方鋼,框架100mm×60mm方鋼,后傳動加寬方便維修。
2、粉碎機系統(合金)
1)木槳架,上料采用電動自動提升裝置,減少木槳裝卸麻煩,可實現不停機換料。
2)粉碎機采用寬齒片式,可粉碎處理及未處理槳
3)棉槳進料采用伺服控制,可根據生產速度的變化,自動調整進槳量,保證設備在高速或低速運行時每片產品的克重均勻
3、棉芯成型系統:
1)棉芯直接成型,加大吸風面積,布棉均勻
2)配置75KW高壓風機。
3)高分子撒入棉倉內混合或撒入表面(根據客戶要求最終決定)
4、高分子施加系統:
1)撒布能力:5-20g/片
2)采用伺服控制,克重比例可在觸摸屏上根據產品需要進行調整設定
3)連續定量均勻施加,施加位置合理
4)限位檢測報警
5、下層衛生紙供給
1)雙氣漲軸料架,采用伺服驅動、伺服單獨牽引、恒張力控制
2)自動接料裝置,自動剔廢
3)材料檢測,斷料自動報警停機
4)材料中間接頭檢測,自動剔廢
5)裝有自動糾偏裝置
6、芯體光輪壓實,用氣缸加壓
7、上層衛生紙供給
1)雙氣漲軸料架,采用伺服驅動、伺服單獨牽引、恒張力控制
2) 自動接料裝置,自動剔廢
3)材料檢測,斷料自動報警停機
4)材料中間接頭檢測,自動剔廢
5)裝有自動糾偏裝置
8、芯體包覆 |
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