銅川K1給煤機連桿K4給煤機曲柄K2曲柄殼K3滾輪上料機
稱重給煤機物料試驗系統是國內靠前條專用的稱重給煤機測試線，將對每個項目的稱重給煤機進行上線物料測試，此舉大大提高稱重給煤機的現場使用精度，解決多年來稱重給煤機使用精度不高的難題，預校準稱重給煤機為鍋爐給煤提供更準確的計量解決方案。
部件生產出來之后，采用切割機對他們進行精加工處理。然后進行稱重給煤機表面處理和噴漆裝置。在所有機體部件完成之后，稱重給煤機也已經基本成型了，下面讓我們去了解電氣控制系統的制作過程。縱觀稱重給煤機的整個生產過程，有幾個明顯的特點可謂貫穿始終。
首先是高度的機械化，機械化雖然不算新聞，但在整個給煤機的生產過程當中，自動化設備的大量采用已經讓生產過程基本實現自動化，人手操作僅局限在了較低程度上。除了明顯提高生產效率之外，減少制造誤差之外，人力成本也得以大幅降低。
磨煤機內襯陶瓷施工一般分為三個步驟，首先施工前的準備工作，清理施工表面，磨煤機內襯陶瓷板的固定一般采用的是粘接加焊接的方法，所以施工表面的清理工作就是一個非常關鍵的工作，有條件的話較好做噴砂處理，不行的話就用拋光機把表面打磨干凈。
第二步就是施工了，首先把ab膠混合均勻，然后涂在耐磨陶瓷襯板上，一定注意把中間孔的位置留出來，然后把鐵錨放進中間孔內用電焊焊死，較后在瓷帽上面涂上膠水蓋住就可以了。較后一步就是保養工作，相對就簡單多了，只需要把現場清理一下等待24個小時，當膠水的粘接強度達到較大就可以了。
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