塑料真空電鍍工藝被廣泛的應用在化妝品、酒瓶蓋、電子電器產品外殼、玩具等領域,塑膠真空電鍍工藝不僅可以獲得金屬的質感及美觀的外觀,而且塑膠材質的輕盈與金屬質感的結合,把兩者的優點完美結合在一起,并且能改善塑膠材質的耐熱性和耐腐蝕性,同時塑料電鍍之后的價值也得到提升。一般塑料真空電鍍的材質較多的有ABS、PC等材質。
塑料材質在電鍍工藝中產品表面的油污主要主要是注塑成型過程中的素材表面油污,在真空電鍍工藝中素材表面的油污問題會導致電鍍出現油點油窩以及油斑等現象。在ABS及PC、TPU等材質電鍍工藝中
廣泛存在油污問題,接下來昆山塑膠噴涂加工廠家簡單為大家分析油污產生的原因及解決方法,你不來看看嗎?
油污形成的原因：
ABS、PC、TPU等材質一般是注塑成型,注射成型塑料注塑加工制品的生產過程中,由于工藝條件的變化波動,有時也會出現塑料注塑加工制品脫模困難現象。為確保塑料注塑加工制品注射成型生產的順利進行,避免因為塑料注塑加工制品脫模困難而造成注射成型塑料注塑加工制品生產周期的延長,在注射成型塑料注塑加工制品生產中,型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑。脫模劑是主要油污,直接影響涂裝外觀效果和涂裝生產效率,一般表現的現象是出現油點油窩以及油斑現象。
脫模劑等油污的影響：
脫膜劑、油污和各種因素等污染會引起UV涂料表面縮孔、桔皮,和貝納德旋渦的問題,影響生產效率和良率。
油污處理方法：
pp處理劑的電鍍油污處理劑具有生理惰性,良好化學穩定性,電絕緣性和耐候性,疏水性好,具高抗剪切能力,提高底材的潤濕性,降低表面張力,促進涂膜的流平性能,主要起分解遮蓋素材表面油污,提高素材于油漆間層附著力。是目前比較經濟且施工簡單的方法,替代白電油浸泡的方式,綠色環保。
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