蘇州塑膠噴涂加工廠家自2011年成立以來,一直專注涂裝工藝的研發、設計、制造等方面的發展。堅持“專業引領革新,品質創造價值”的發展理念。公司的粉末靜電噴涂工藝可滿足中高端客戶的品質要求,
粉末靜電噴涂的涂料是經過高溫固化后形成的一層堅固的固化涂層,從而是 產品就有耐久性和實用性上大大增強,是液體噴涂工藝無法超越的性能以及涂層效果。看到這里,你對粉末靜電噴涂工藝中制約涂層質量好壞的因素,你知道嗎？ 不怕,蘇州塑膠噴涂加工廠家今天就帶大家一起來看看吧：
一、表面處理：工件表面處理,必須除油除臟污,保證被涂物面表面無油污、水漬、這樣才能提高涂層的附著力。磷化膜不宜太厚,附著會影響產品的附著力和強度。
二、噴涂工藝：噴涂電壓不易太高,對于工件內腔、邊角部位和表面凹陷處,噴涂電壓易降低些,而噴槍出粉量稍微高些,噴槍與工件的噴涂距離要保持適當,并根據工件的大小、形狀來選擇,噴槍出粉量要保持均勻,工件噴涂此數不宜過多。
三、固化工藝：固化工藝嚴格按照粉末技術條件要求及不同工件的溫度和時間運行,溫度過高和時間過長,涂層會變黃,局部老化,造成涂層光澤差而脆。若固化溫度過低及時間過短,達不到完全固化,這樣涂層的附著力明顯下降。固化時要盡量使爐內溫度均勻,避免部分區域過高或過低,而影響涂層的性能,另外烘烤的工件應與遠紅外發熱組件、熱風循環風口保持一定的距離,以確保固化溫度的均勻及避免被涂工件的涂層被風吹走。
四、涂料工藝：粉末材料的不一樣,對于所噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的,因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴涂距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多,帶電力強,但流平不好,容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多,帶電力差,而且也不宜噴好較厚的工件,因此,粉末涂料應有合理的粉粒分配,另粉末涂料應放置干燥、通風、環境溫度不宜超過40度的條件下放置,以免粉末受潮結塊。
以上為蘇州塑膠噴涂加工廠家分享,如有興趣,歡迎來廠考察合作！ |
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