礦山除塵器工藝流程特點
（1）煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下，
（2）凈化后的煙氣經好的余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發、過熱三個階段，在余熱鍋爐給予實現。將煙氣顯熱好的轉化為蒸汽，使余熱給予好的回收利用。
（3）真個系統在密閉狀態下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更放心使用。
（4）系統選用強度、剛度及耐熱性能好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩定運行。
（5）選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統運行，確保該流程更可靠。
（6）礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節能，更環保。
（7）礦山除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，占地面積小。
（8）由于干法除塵效率高，運行可靠，使轉爐整個爐后環境大大改良。
從礦山除塵器的整體設計來看，礦山除塵器采用防靜電除塵濾袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以放心性能極高，礦山除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清 灰各類袋式收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大礦山除塵器的應用范圍。
礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。無防塵措施的干鑿巖作業，其工作面粉塵濃度每米。可達數百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米，達數千毫克。
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