鎂磚的主晶相為方鎂石，具有一般堿性耐火制品的典型特性，但抗熱震性較差。鎂磚有燒成鎂磚和不燒鎂磚之分。燒成鎂磚分為硅酸鹽結合鎂磚、直接結合鎂磚和再結合鎂磚。不燒鎂磚又分為化學結合鎂磚、瀝青結合鎂磚。
鎂磚按其生產工藝的不同，分為燒結鎂磚和化學結合鎂磚兩種。燒結鎂磚是用經過死燒、顆粒大小配比適當的鎂砂，加入鹵水（MgCl2水溶液）和亞硫酸紙漿廢液作結合劑，加壓成型，在1550~1650℃的高溫下燒成。而化學結合鎂磚是不經過燒成工序的，把燒結鎂砂按粒度比例配好以后，加入適量的礦化劑和結合劑，壓制成型，經過干燥就是成品。化學結合鎂磚的強度較低，性能不如燒結鎂磚，但是價格便宜，不及燒結鎂磚價格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加熱爐和均熱爐爐底。
鎂磚屬于堿性耐火材料，對堿性熔渣有較強的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蝕，在1600℃高溫下，與硅磚、黏土磚甚至高鋁磚接觸都能起反應。鎂磚的耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500~1550℃。而且開始軟化到40%變形的溫度間隔很小，只有30~50℃鎂磚的熱穩定性也較差，這是鎂磚損壞的一個重要原因。
在加熱爐及均熱爐上，鎂磚主要用于鋪筑爐底表面層及均熱爐爐墻下部，它可以抵抗氧化鐵皮的侵蝕。
將鎂砂原料破粉碎成顆粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入結合劑混練成泥料，然后經成型、干燥、燒成等工序制成燒成鎂磚。普通鎂磚的燒成溫度一般為1500~1650℃，高純鎂磚的燒成溫度則高達1700~1900℃。化學結合鎂磚生產工藝基本相同，只是采用化學結合劑結合無需高溫燒成，僅需適當的低溫熱處理即可制成不燒鎂磚。鎂磚的生產工藝流程見下圖。
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