P20模具鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。P20鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
化學成份
碳C
錳Mn
鉻Cr
鉬Mo
硫S
0.38
1.30
1.85
0.40
0.008
使用方法
P20模具鋼材已預先硬化處理至285-330HB(30-36HRC)，與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
產品特性
真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模
預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期
經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷
產品用途
熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具
熱塑性塑料吹塑模具
重載模具主要部件
冷結構制件
常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。熱處理規范熱處理規范熱處理規范及金相組織：加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV(57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。 |
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