沉析纖維管線式研磨分散機,芳綸沉析纖維分散機
一、產品名稱沉析纖維管線式研磨分散機
二、沉析纖維的制備及性能
沉析纖維是聚合物同業在高速高剪切的凝固浴中瞬間形成的,時間大約為10-5秒,因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要的影響。析纖維沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體,在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸;使用三乙醇胺脫去反應過程中產生的氯化氫,生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出,經過濾后得到間位芳綸溶液;以DMAc/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固浴;待轉速穩定后,用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液,注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中,一次加芳綸溶液體積與缸內凝固浴體積比為1:20~1:100;沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
三、殼聚糖沉析纖維的尺寸及應用
殼聚糖沉析纖維利用稀鹽酸溶液制備得到的殼聚糖溶液所制備的殼聚糖微元沉析纖維的尺寸比較穩定,潮濕條件下直徑范圍在1~3μm之間,長度為100~300μm,該沉析纖維尺寸適用于制造衛生用非織造布。沉析纖維成形過程中,首先可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體,其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。
在沉析纖維的制備過程中,聚合物溶液性質(濃度、黏度、溫度、離子含量等)、凝固浴性質(溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等)和剪切速率(大于12 s-1)是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。
五、SID沉析纖維混合分散機設備原理
沉析纖維漿料高剪切混合分散機利用特殊轉子的高速旋轉產生真空,把粉末均勻的吸入料斗或工作腔,并使其均勻的分布在快速流動的液流中,在液流中粉末被瞬間完全濕潤,不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤,因此不存在未完全濕潤的粉末,也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見,使用 PLM 系統能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液liu產生,所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中,傳統處理工藝中所必須的環保輔助設施在這里都將不再需要。
從設備角度來分析,影響分散 效果因素有以下幾點:
1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細 |
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