涂層的特性
①硬度 涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的*佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦（TiCN）涂層比氮化鈦（TiN）涂層 具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000～4000。
②耐磨性 耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。
③表面潤滑性 高摩擦系數會增加切削熱，導致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的涂層表面有助于降低切削熱，因為光滑的表 面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產生。與未涂層刀具相比，表面潤滑性更好的涂層刀具還能以更高的切削速度進行加工，從而避免與工件材料發生高溫熔 焊。
④氧化溫度 氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實證明 它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工 件或切屑。
⑤抗粘結性 涂層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時，刀具上經常會產生積屑瘤，一 旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。具有良好抗粘結性的涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也 能起到很好的作用。 |
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