組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業。
一、工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、設備配置:
拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機
三、主要有兩種生產線
型 號
參 數 DSE65-S
組織蛋白生產線 DSE77
拉絲蛋白生產線 DSE85-S
素肉食品生產線
主機功率 45KW 75.0 110KW
裝機容量 100KW 150 190KW
實際耗電 65KW 95.0 140KW
生產能力 200-260kg/h 400-600kg/h
外形尺寸 15×2.0×4.0 20.0*2.0*4.0 30.0×2.0×4.0
四、大豆組織蛋白生產工藝組成：
1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。
3、雙螺桿膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短滿足客戶要求的顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。雙螺桿膨化機采用先進的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4、提升機：將產品輸送到烤箱。
5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期。
6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。
五、大豆組織蛋白的特點：
  目前大豆組織蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白或大豆分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營養高、功能性較好，有以下特點：
1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同方向組織結構，類似肉樣的多孔組織，因此有優良的保水性與咀嚼感；
2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，提高人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值顯著增加；
3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的產氣性；
4、大豆組織蛋白有良好的保油 |
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