直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。
對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
(1)管子材料外表面質量檢驗。
(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
(5)管道彎制后表面缺陷檢測。
(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
(8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測
(9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
3.射線檢測和超聲檢測
射線檢測和超聲檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。
無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。
對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。
當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營100%射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。
管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。
對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。 |
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