1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學生產(chǎn)，防止印刷不良情況發(fā)生。
2、要把好墊版技術和印刷壓力調(diào)試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結(jié)實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。
3、用銅版紙印刷商標、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑*用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到*后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。
4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調(diào)深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。
5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問題則可得到較好的克服。
上述就是印刷知識的全部內(nèi)容了，若是您對印刷技術有什么疑問，或者您對我們企業(yè)有疑問，請訪問上海墨奇的網(wǎng)站。 |
 |
|
手機站
您當前位置是：商業(yè)機會 >> 印刷、出版 >> 其他未分類 >> 銅版紙印刷的常見問題有哪些
聯(lián)系信息
