單槽系列超聲波清洗機(jī)，適用于清洗電鍍零件鍍前清洗、不銹鋼五金零件除蠟、除油清洗、金屬制品、銅鋁配件、機(jī)械零件、鋅合金零件、鐘表零件、眼鏡、珠寶、玻璃器皿等、幾乎所有硬質(zhì)塑料、金屬、五金零部件在機(jī)械加工過程中殘留的油污、拋光膏、粉塵等附著物的清洗。
產(chǎn)品特點：
◆槽體采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。
◆采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)NTK換能器和獨特的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強(qiáng)勁有力。
◆采用西德進(jìn)口粘接劑和獨特粘接工藝，確保換能器在100℃水溫長時間工作，經(jīng)久耐用。
◆設(shè)有自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-110℃。
◆超聲波發(fā)生器和缸體分體結(jié)構(gòu)，采用高頻線座連接。
◆缸體外貼有保溫棉，從而保證里面的溫度節(jié)約用電量。
◆附設(shè)：操體裝置排液口方便排污清洗使用及保養(yǎng)方便。
◆超聲波發(fā)生器采用目前國際優(yōu)秀的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上,能**限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。有頻率微調(diào)、頻率自動跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到優(yōu)秀效果。帶動清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對象的要求。
清洗機(jī)用途
主要用于各種金屬工件無味煤油/廢油/氯化鋅/黑焊痕等多種表面清洗。金屬表面附著的硬物質(zhì)經(jīng)過超聲波處理后，根據(jù)超聲波工作原理，使附著物與金屬表面脫離，再經(jīng)過高壓噴淋沖洗后，能夠清洗金屬工件上的硬物質(zhì)和油污，從而達(dá)到人工無法相比，清洗度達(dá)到理想的清洗效果。利用超聲波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動強(qiáng)度、節(jié)約成本等優(yōu)點。
超聲波原理
超聲波清洗是基于超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻超聲震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械蕩傳播到介質(zhì)清洗液中（水劑、油劑、溶劑）產(chǎn)生空化效應(yīng)，使介質(zhì)中正負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生數(shù)億計的真空氣泡循環(huán)“爆破”，正是這種“內(nèi)爆”力沖擊工件，同時也有一定的吸力，使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達(dá)到潔凈的目的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。
用戶實行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平 |
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