近年來，超薄不銹鋼片、玻璃蓋包邊等材料在醫療器械、工業品及日用器皿中的使用越來越廣泛。對于這些超薄不銹鋼材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的難度顯著增大，目前，通常采用電阻焊方法(主要有點焊和縫焊)。但由于電阻焊時熱輸入大．很容易導致材料產生變形。在很多情況下會影響器件的使用和外觀的美觀。鎢極氬弧焊雖然是焊接不銹鋼的合適方法，但是該焊接方法對于不銹鋼片難度很大。
 
  與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
 
  影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
 
   (1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。
 
   (2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
 
   (3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
 
   (4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。 |
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