導熱油經過長時間的使用，鍋爐內壁必定會產生一定的積碳，如果企業不重視鍋爐積碳的處理，就會帶來不必要的麻煩，也將會存在一定的安全隱患。
然而，導熱油爐設備的內壁積碳清理不當，不僅會降低熱效率的傳遞，還會影響生產工業的溫度，甚至出現鍋爐內壁局部過熱造成的爆裂，使油品泄露引發火災造成人員傷亡。
導熱油爐在使用的過程中會結生積碳，長時間不清洗會產生結焦、積碳等一系列問題。四川銀泰化工導熱油爐除垢除焦劑，是針對導熱油爐在使用過程中除油泥、除積碳問題而專門開發的一種安全、高效的清洗劑。那么對于導熱油爐清洗的具體操作方法的知識您知道多少呢？下面由四川銀泰化工來為您做具體介紹。
1. 系統放油：循環導熱油在120±5℃之間放掉系統內的導熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）
2. 準備好適量的導熱油系統除焦炭清洗劑，將導熱油爐系統內油排放干凈，并將清洗系統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。
3. 吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復，直至吹盡殘余油為止
4. 將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路
5. 除焦清洗：向系統加入經稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12－72小時,根據垢厚可確定。
6. 漂洗清洗：清洗結束后，排凈系統內殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時間：5－8小時
7. 吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。
8. 廢液處理：清洗過程中產生的清洗廢液經過生化池處理后排放 。
以上就是關于導熱油爐清洗的具體操作方法的主要訴述。希望對您有所幫助。我們堅信只有認真對 |
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