國內外均在開發以非煉焦煤制成型焦，以替代焦炭。但是在研發和生產型焦的過程當中，由于生產工藝相對滯后和一些不規范的行為所致，使型焦的產品質量良莠不齊。主要表現為，揮發份高.冷態熱態強度不夠.反應性和反應后強度不佳等等。從理論上來講，型焦是以非煉焦煤為原料，與一定比例的粘合劑加工成一定形狀的塊狀燃料或原料，再進一步碳化制成則為型焦。其化學組織結構中有大量非熔融組分，這些組織在高溫狀態下與粘結劑形成不同的收縮幅度，以致產生裂紋加速裂化。所以型焦質量的好壞和煤料.粘結劑的性質.配比.生產工藝類型.操作條件等一系列因素有著千絲萬縷的關系。無論在哪一個環節上有問題，都會間接或直接的影響到型焦的性能和使用效果的。而型焦質量的評判標準，則以冶金鑄造焦的質量標準和在高爐或沖天爐中的使用情況為依據測評。我們取樣不同的型焦生產廠家的產品和我所采用*新工藝生產的型焦作一質量分析比較，其結果如下
性能指標 山西 河北 四川 新疆 開封雨明能源 普通高爐焦
真密度kg/m3 1650 1500 1880 1700 1750 1500-1900
視密度kg/m3 1000 1050 1100 1020 1000 800-1000
氣孔率% 35 25 35 40 48 50-60
揮發份% 10 12 3.5 3.6 1.2 0.8-1.2
灰分% 6.5 8.6 10.6 5.5 10 10-12
硫分% 0.8 1.9 0.7 0.7 0.6 0.6-1.0
m40 40 55 33 60 70 70-80
M10 15 20 22 24 12 <8-11
顯微強度% 68 60 80 86 83 82-88
反應性% 55 38 52 80 39 25-40
反應后強度% 16 38 31 33.3 51 50-70
從以上圖表不難看出，采用我所*新工藝生產的型焦產品要比其他產品在質量上有明顯提高不僅可以滿足鑄造焦的使用，性能指標完全優于普通鑄造焦。與普通高爐焦相比，也接近和等同普通高爐焦。由于采用新型粘合劑，使其不僅不增加灰分，并在原有基礎上增加1-2點的固定碳含量，從而使型焦產品的品位進一步得到提高。型焦工藝采用高溫碳化，使其煤料和粘結劑之間的物理結合逐步變為化學結合，從而具有了良好的冷、熱態強度。生產工藝*大特點是環保，高效，投資少。完全可以實現大規模的工業化生產。由于此工藝采用了我所*先進的爐型6-1碳化爐，不僅提高了碳化室終溫，還可以避免因高溫碳化而造成的水，氣，煙塵等污染問題。此爐型吸收了傳統爐型的優點，并在此基礎上大膽創新，設計新穎，還具有很高的技術前瞻性。與傳統爐型相比優點如下；
1》 碳化室終溫提高，縮短了生產時間，減少生產成本。
2》 避免了大型的高耗能設備，使設備使用更加可靠，安全，操控性得到加強。
3》采用干式熄焦等一系列的方法，可以*大限度的做到環境保護。
4》生產線自動化程度高。
總之，怎樣合理利用弱粘結煤資源，提高經濟效益 如何解決長期以來困擾我國煤炭資源不平衡的問題上， 我們將不斷的探索和進行研究 。以期走出一條適合我國國情的，型焦可持續發展之路。 |
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