刀模制作、模切工序
設計部門按圖紙要求制作zui終成品的刀模線圖案,交予刀模制作人員,核對無誤后,將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上,用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,要求邊緣均勻、圓滑。
用刀模成型機, 將日產0.45 mm × 9.5 mm 規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,然 后用不干膠進行手工壓切切線,檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否,要求刀條接口處無間隙、無錯位現象,并經質檢人員檢驗確認,填寫模具確 認報告單。
刀模板制作完畢,用泡棉膠粘于刀刃面,保護刀條不被損壞,zui后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人,移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質量,確認無誤后,為其編號,及時記錄在刀模板臺帳中,原則為:所有刀模板按客戶名稱編排,每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列,不得遺漏,這就使查找刀模板時準確、省時。
根據生產傳票從印刷工序領取半成品,必須點清數量,分清合格 品不合格品,并檢查半成品表面有否劃傷,定位邊放置是否一致,做好互檢工作。 根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板,安裝于模切機 上,根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力,間距由大到小,并按印刷原始定位確定模切定位。
模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執 行自檢,比例為10%,分清合格品與不合格品;按計數器顯示,每模切100 張,用底紙隔開,zui后放置半成品區,填寫好生產傳票。
用完的 刀模板放回原處,發現有問題時及時填寫返修單,退回刀模制作工序,并每次模切完畢,要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板 質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼,請繼續下列操作。 |
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