整套污泥陶粒生產(chǎn)線的工藝：以污泥、黏土、粉煤灰為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：污泥->烘干->粉磨->預(yù)濕->圓盤造粒機->煅燒回轉(zhuǎn)窯->冷卻->陶粒成品。
1、建筑陶粒原料處理
主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經(jīng)過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。
2、建筑陶粒攪拌和制粒
料倉下設(shè)置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒
料球顆粒由下料溜管進入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷卻
出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設(shè)備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備
如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風(fēng)機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺鼓風(fēng)機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經(jīng)過卸料風(fēng)格輪進入到燃燒器，被風(fēng)機吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。
6、窯尾收塵
出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。
7、成品篩分和包裝
出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。 |
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