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工業(yè)硅冶煉行業(yè)礦熱爐廢氣余熱回收

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公　司：上海錕澤節(jié)能設(shè)備有限公司

發(fā)布時(shí)間：2018年06月27日

有效期：2018年12月27日

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吳文元先生 (總經(jīng)理)

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工業(yè)硅冶煉行業(yè)礦熱爐廢氣余熱回收
該產(chǎn)品針對(duì)工業(yè)硅冶煉行業(yè)礦熱爐廢氣的特點(diǎn)，將礦熱爐運(yùn)行中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。在礦熱爐廢氣余熱發(fā)電鍋爐開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中，創(chuàng)新采用組合式全水冷包覆雙室結(jié)構(gòu)，全水冷包覆的“空腔”前室，空間大，充分利用輻射熱，適應(yīng)中高溫余熱煙氣的利用，且無(wú)積灰附著體，可防止高溫段爐內(nèi)積灰和結(jié)焦；所有通道為全水冷，爐壁溫度低，相對(duì)常規(guī)高壁溫框架式爐墻，不易積灰；組合式全水冷雙室結(jié)構(gòu)，中間無(wú)常規(guī)鍋爐易積灰的過(guò)渡水平煙道，防止積灰，且鍋爐整體結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，鋼耗少。為防止低溫腐蝕的爐內(nèi)水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在爐內(nèi)布置可調(diào)節(jié)式低溫給水熱交換裝置，可隨變工況的煙氣條件，調(diào)節(jié)熱交換器的給水量，有效控制低溫?zé)煔舛喂軆?nèi)介質(zhì)的溫度，確保壁面溫度高于腐蝕溫度，有效防止低溫腐蝕。從而最終有效確保了工業(yè)硅礦熱爐廢氣余熱發(fā)電鍋爐安全高效地運(yùn)行。

工業(yè)硅行業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，每年消耗大量能源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)平均每噸工業(yè)硅需要消耗13000kW/h電以上，全國(guó)年產(chǎn)100×104t工業(yè)硅需要耗電13×108kW/h以上。隨著中國(guó)逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系和節(jié)能減排工作的深入進(jìn)行，工業(yè)硅作為能耗大戶，佘熱回收勢(shì)在必行。
　　工業(yè)熱爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)探討
　　為實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，佘熱回收—提高能源綜合效率，既是響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的客觀需要，也是企業(yè)降低成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的需要。
　　發(fā)電綜合利用項(xiàng)目，對(duì)當(dāng)前工業(yè)硅爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行了研究和探討。
　　工業(yè)硅煙氣余熱特點(diǎn)
　　a）煙氣余熱屬于中溫余熱、廢氣流量較少，熱品位較低；
　　b）煙氣余熱的參數(shù)（溫度、流量）具有一定的波動(dòng)性，波動(dòng)范圍大；
　　c）煙氣中的硅灰（俗稱硅微粉）極細(xì)，有極強(qiáng)粘附力和非常高的熱阻。受熱外管壁粘灰后會(huì)大大降低熱交換率。
　　煙氣余熱發(fā)電改造前狀況
　　自原工業(yè)硅廠2臺(tái)礦熱爐來(lái)的400℃~600℃高溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)混風(fēng)，達(dá)到降溫的目的。溫度降低到220℃~230℃后，首先進(jìn)入到雙效旋風(fēng)除塵器中，進(jìn)行第一次除塵處理，除塵得到的煙塵（即SiO2粉）經(jīng)卸料機(jī)卸出，進(jìn)行包裝。經(jīng)過(guò)第一次除塵處理的煙氣，在進(jìn)入風(fēng)機(jī)之前，通過(guò)向煙氣管到噴淋冷卻水，進(jìn)行二次降溫處理，經(jīng)冷卻水冷卻的煙塵溫度降低到180℃~200℃左右，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，凈化后煙氣

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