工業硅冶煉行業礦熱爐廢氣余熱回收
該產品針對工業硅冶煉行業礦熱爐廢氣的特點，將礦熱爐運行中的熱能轉化為電能，可有效的減少礦熱爐生產過程中產生的廢氣的能源消耗，具有顯著的節能效果。在礦熱爐廢氣余熱發電鍋爐開發設計中，創新采用組合式全水冷包覆雙室結構，全水冷包覆的“空腔”前室，空間大，充分利用輻射熱，適應中高溫余熱煙氣的利用，且無積灰附著體，可防止高溫段爐內積灰和結焦；所有通道為全水冷，爐壁溫度低，相對常規高壁溫框架式爐墻，不易積灰；組合式全水冷雙室結構，中間無常規鍋爐易積灰的過渡水平煙道，防止積灰，且鍋爐整體結構更緊湊，占地面積小，鋼耗少。為防止低溫腐蝕的爐內水循環系統，該系統在爐內布置可調節式低溫給水熱交換裝置，可隨變工況的煙氣條件，調節熱交換器的給水量，有效控制低溫煙氣段管內介質的溫度，確保壁面溫度高于腐蝕溫度，有效防止低溫腐蝕。從而最終有效確保了工業硅礦熱爐廢氣余熱發電鍋爐安全高效地運行。
工業硅行業作為現代工業的重要組成部分，每年消耗大量能源，據統計，中國平均每噸工業硅需要消耗13000kW/h電以上，全國年產100×104t工業硅需要耗電13×108kW/h以上。隨著中國逐步建立全社會的資源循環利用體系和節能減排工作的深入進行，工業硅作為能耗大戶，佘熱回收勢在必行。
工業熱爐煙氣余熱發電技術探討
為實施節能技術改造，佘熱回收—提高能源綜合效率，既是響應國家號召，建設節約型社會的客觀需要，也是企業降低成本，提高企業市場競爭力的需要。
發電綜合利用項目，對當前工業硅爐煙氣余熱發電技術進行了研究和探討。
工業硅煙氣余熱特點
a）煙氣余熱屬于中溫余熱、廢氣流量較少，熱品位較低；
b）煙氣余熱的參數（溫度、流量）具有一定的波動性，波動范圍大；
c）煙氣中的硅灰（俗稱硅微粉）極細，有極強粘附力和非常高的熱阻。受熱外管壁粘灰后會大大降低熱交換率。
煙氣余熱發電改造前狀況
自原工業硅廠2臺礦熱爐來的400℃~600℃高溫煙氣，通過混風，達到降溫的目的。溫度降低到220℃~230℃后，首先進入到雙效旋風除塵器中，進行第一次除塵處理，除塵得到的煙塵（即SiO2粉）經卸料機卸出，進行包裝。經過第一次除塵處理的煙氣，在進入風機之前，通過向煙氣管到噴淋冷卻水，進行二次降溫處理，經冷卻水冷卻的煙塵溫度降低到180℃~200℃左右，通過引風機進入布袋除塵器，凈化后煙氣 |
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