石料破碎機(jī)的使用不僅使困擾多年的洗煤廠石料難治理的局面得云南潤洋機(jī)械到解決，大大減少了肆意分散在煤炭礦區(qū)的石料，還改善了煤場周邊空氣質(zhì)量，可謂是一舉多得。石料破碎機(jī)干燥過程中分為高溫破碎、中溫排水、低溫處理三個階段，高溫破碎要將溫度控制在400-600度范圍內(nèi)，迅速將石料與介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將石料中的大部分水分破碎，確保石料熱值不發(fā)生變化。中溫排水是在200-400度溫度下保證石料物料外表不焦化并將部分水分排出。低溫處理要將溫度控制在60-80度，并使得石料物料迅速排出筒體完成破碎石料過程。
那么如何使石料破碎機(jī)設(shè)備各個干燥階段充分發(fā)揮應(yīng)有的效能，我們針對性談下石料破碎生產(chǎn)中云南潤洋機(jī)械可以通過控制其運行狀態(tài)、停留時間等從而達(dá)到*佳的破碎石料的目的。尤其在破碎機(jī)干燥物料時候各個部位的溫度檢測是非常重要的，只有溫度達(dá)到了物料在各個階段中所要求的溫度，才能夠更好地控制物料的破碎效果和質(zhì)量。首先石料破碎機(jī)給料口的溫度變化很大，用戶需根據(jù)生產(chǎn)情況來多加注意控制達(dá)到所需的溫度。其次石料破碎設(shè)備的中心區(qū)溫度也要多加注意，如果中心區(qū)溫度太高就可能是因為高溫?zé)o法擴(kuò)散而導(dǎo)致破碎設(shè)備的出風(fēng)口處的溫度變化也很大，而且內(nèi)部的傳熱管道溫度也隨著破碎石料設(shè)備的運轉(zhuǎn)而不斷上升。對于石料破碎機(jī)筒體周圍的溫度進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)管道存在熱空氣未能擴(kuò)散也要及時處理。
所以只有溫度控制的好才能使石料破碎機(jī)更好的運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)石料干燥的*完美生產(chǎn)效果。我們生產(chǎn)的石料破碎設(shè)備完全符合*高性價比要求，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、使用維護(hù)方便、消耗能源少。充分保證破碎機(jī)操作者使用安全，以及保證對環(huán)境無危害。石料干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)符合國云南潤洋機(jī)械家標(biāo)準(zhǔn)，零部件*大限度地與同類產(chǎn)品互通換用。我們竭誠愿與國內(nèi)外對石料破碎云南潤洋機(jī)械生產(chǎn)項目有識之士精誠合作共創(chuàng)輝煌！ |
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