玻璃鋼拉擠型材成型工藝的模具很重要，一般用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔、耐磨，借以減少拉擠成型時的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。模具的長度是根據成型過程中的牽引速率和樹脂凝膠固化度決定的。預成型模為冷模，用自來水冷卻。纖維浸膠時間一般控制在l5～20s為宜。纖維在進入膠槽時要有一定張力，使浸膠后的纖維不松散。牽引力的大小，視制品的斷面尺寸和幾何形狀而定，一般初始啟動牽引力大于正常運轉時的牽引力。
玻璃鋼拉擠型材成型工藝的缺點是產品形狀單調，只能生產線形型材，而且橫向強度不高。拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃型材。這種工藝適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。典型的拉擠工藝流程。
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