馬來酸酐接枝料雙螺桿造粒機的操作規程：
（1）開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發現問題要立即找有關人員及時解決。
（2）按產品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過大。
（3）要提前2～3小時啟動加溫系統，應按工藝規定調好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。
（4）生產前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質量，確認合格后方可生產。
（5）按產品長度準備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊。
（6）準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統、各部電氣開關水槽上下水流通等情況，確認無問題后開車生產。
（7）開車
1、把合格的塑料加入料斗內，打開插板，啟動螺桿繼續跑膠。操作者要注意進料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位，防止發生問題。
2、塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調節均勻，防止塑料層偏差。
3、按工藝規定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
4、一切情況正常，生產能滿足工藝規定要求后，應積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。
5、穿頭引線，啟動牽引，應按工藝規定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。
6、校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。
7、在正常生產過程中隨時注意以下幾點：產品質量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產品外徑；注意設備各部機械的運轉情況；觀察加溫系統的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發現焦燒現象，應立即停車擦車；如發現絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，以免造成短頭或廢品。
8、做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。
（8）停車
停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開，關掉加料料斗的插板，把機頭移開， |
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