智能工廠MES通過集成優化的技術和方法，將離散生產過程分散的數據進行有效的集成優化和整合，以此合理安排生產資源，達到以*少的投入生產出*產品。MES是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設備等生產資源，達到統一集成管理，實現制造數字化和智能化。
智能工廠MES的用戶主要是生產管理部門、質量管理部門和物料管理部門員工，以及公司管控各級管理部門的員工，如采購部門、計劃部和行政人事部。MES系統提供計劃排程管理、資源管理、文檔管理、生產追蹤、生產單元管理、物料管理、質量管理和OPE性能分析等功能模塊管理。
1)生產排程管理
MES的計劃排程管理，管理生產訂單的下達和任務完工情況的反饋。從上層ERP系統同步生產訂單(在智能工廠生產訂單包括個性化定制的生產訂單以及對應的客戶和BOM表)，在依賴庫存信息對原物料的齊套情況進行判斷，再將含返工情況的生產計劃下達，根據生產現狀，將生產訂單拆分為制令單，下達到生產單元，將制令單的完成情況以及產品下線情況反饋回ERP。
2)生產管理
生產管理通過OPC UA接口技術自動采集生產單元生產過程數據與參與，實現智能設備與MES系統的數據交互。同時，監控生產設備與生產過程，當生產過程出現誤差，生產設備出現故障時，提供報警功能，使員工能及時發現并處理問題。
3)質量管理
質量管理為質量管理部門提供質量追溯、質量抽查和質量報表等服務。當發生不良產品時，可以進行正向追溯和反向追溯，明確響應的不良影響范圍、質量抽檢包括對成品、半成品以及原物料等進行抽查并給出抽查結果，綜合生產數據匯總為相關品質報表并進行趨勢分析。
4)物料管理
物料管理對生產過程原材料、半成品和成品進行眼熟、入庫、庫存、出庫以及智能物料配送管理、包括對全部出入庫物料信息進行信息化管理，編制入庫出庫單和庫存貨物清單，當原材料超過 |
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