桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質鍋爐方案分析
改造的目的
改造的目的是增加鍋爐出力，并有不低于10%的超負荷能力，改變原設計煤種為現有運行煤種，進步鍋爐熱效率，降低運行煤耗，減輕鍋爐的磨損，延長鍋爐的使用壽命，從而實現鍋爐的長期、高效、穩定、低磨損運行，達到節能減排，科學發展的目的。
改造的技術方案
本次鍋爐改造本著長期、穩定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環流化床鍋爐專利技術，內置高溫水冷分離器，單級分離單級返料。*大限度充分利用鍋爐原有汽包、構架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。
1、本方案技術特點
（1）采用高、低混合流速循環流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕
鍋爐采用高低混合流速循環流化床結構設計，使鍋爐900℃以上的有效容積達435m3，均勻噸汽有效容積達5.8 m3，煙氣停留時間達4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達90%以上。
鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當高一點的煙氣流速也不會出現磨損題目。我公司已經改造投運的100余臺鍋爐長期運行實踐證實，無一臺鍋爐出現爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。
（2）采用內置水冷上排氣高溫旋風分離器，分離效率高、分離器阻力低，運行穩定可靠
A、采用內置方形分離器結構形式，分離器、料腿與鍋爐為一個整體，鍋爐結構布置緊湊，占地面積小，可以在不進步汽包的情況下充分利用鍋爐原有構架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，進步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，進步鍋爐熱效率及運行的經濟性。
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