設備：輥底式加熱爐,輥底式熱處理爐,燃氣輥底爐
輥底式加熱爐是薄板坯連鑄連軋生產線上的一個重要設備，在功能上起著承上啟下的作用，它一面將連鑄出來的板坯加熱至軋鋼工藝所要求的出鋼溫度1150±10℃，這個溫度精度要遠高于一般步進爐所能夠達到的±30℃的溫差值，這樣就為生產超薄熱帶產品奠定了基礎，另一方面，輥底爐在整個工藝中還起著重要的緩沖作用。
一、輥底式加熱爐概述
輥底式加熱爐用爐內輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子，物料在輥子上運行，在輥子上面和下面的爐膛都可布置燒嘴供熱。輥子有環輥（帶有盤形輥環）和平輥二種，前者只能用于加熱板材，后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥子外層輥套的材質通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的爐子（1000-1150℃）采用水冷軸并帶絕熱內襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止爐輥彎曲，在高溫下工作的輥子必須不停地旋轉；當爐子空燒或不出料時，也要用低速以每分鐘0.5-1.5周的轉速擺動或旋轉。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應用于常化、退火、淬火、回火等熱處53工藝。
二、輥底式加熱爐的作用
將連鑄機送來的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度。投產的生產線連鑄坯入爐溫度一般在850℃-1050℃之間，出爐溫度（軋制溫度）1100℃-1150℃，在爐內需提溫50℃-300℃。要求出爐板坯長度與寬度方向溫差≤±10℃，板坯邊部（約40ram范圍內）溫度比中部溫度高40℃左右。
在單尺坯軋制時，爐子能儲存若干塊單尺坯，當軋機換輥或事故停軋時，連鑄機送來的薄板坯可儲存在加熱爐內，保證連鑄機正常生產，爐子起到了緩沖儲存作用。根據軋鋼工藝要求，單尺坯生產時的緩沖時間應≥12min，確保軋機有充足的時間換輥和處理事故。
在薄板坯連鑄連軋生產線上，除了輥底式加熱爐外，還有部分生產工藝使用電感應加熱、鋼卷保溫爐和較短的輥底式爐組合（ISP工藝）、步進式加熱爐（CONROLL工藝）來滿足上述要求，但由于各種因素使這種組合加熱方式沒有得到較大發展。目前，使用爐長較長的輥底式加熱爐仍是薄板坯連鑄連軋生產工藝主流加熱設備。
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