電鍍鈦掛具的絕緣處理，指的是除了需要和零件接觸的有導電需求的部位之外，其它部分都需要用非金屬材料包裹或涂覆，使其成為為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，以加快沉積速度，同時節約了金屬材料和電能的消耗。在電鍍鈦掛具退鍍和酸洗時，還可減少鈦掛具的腐蝕，延長電鍍鈦掛具的使用壽命。下面就給您介紹一下電鍍鈦掛具絕緣處理方式之一沸騰硫化法。。
將電鍍鈦掛具除油、除銹刷洗干凈，加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用電鍍掛具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。然后取出放在水中冷卻(避免塑料長時期受熱而老化)。若一次硫化后塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內，在加溫到250℃后，重新進行硫化處理。若硫化后鈦掛具余熱不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。鈦掛具需要導電的部位可用刀具輕輕刮去。為使塑料涂覆均勻，鈦掛具應盡量減少棱角、焊渣及復雜的彎曲變形。由于塑化時溫度很高，鈦掛具需采用銅焊。
若要得到不同顏色的絕緣層，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5%的酞藍、鉻黃、鐵紅等顏料，來代替碳黑。沸騰硫化的工作條件是：加溫至250～300℃;塑化溫度220～225℃;塑化時間8 min;也可用其它市售絕緣材料。 |
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