頻率自動搜索
頻率自動搜索功能可以節省每次重新調試的時間，設備可自動測定并儲存焊接結構的頻率,共有三種自動搜索方式可選：
1、開啟“超聲測試”開關，自動搜索頻率并儲存。
2、開啟設備的同時刷新存儲器中的初始焊接設置。
3、以每次/每分鐘觸發方式重復頻率自動搜索以彌補焊頭因受熱及其他因素所造成的頻率漂移。
功能強大的系統保護監控器
提供五種情況下針對超聲波發生器的保護，*大程度避免設備故障，確保更為精確地操作與可靠的重復性。
1）頻率異常 2)電壓過高 3)電流過大
4）溫度過高 5）功率過載
超聲波動態壓力觸發
當施加在焊接工件上的壓力達到預設值時（壓力范圍在67-890N之間),系統開始釋放超聲。動態觸發功能可以使工件在焊接時始終處于恒定的壓力下，平穩有效地吸收超聲能量，獲得穩定的焊接品質。
可視化自檢與過程監控
快速、準確地排除故障，將停工的幾率降至*低。開啟設備的同時，系統進行自檢并報告可能出現的機械故障或參數設置錯誤，當一切正常時，系統將顯示“ready”。
峰值功率顯示
當按下"報警/清除"鍵時可以通過LED顯示上一個焊接循環的峰值功率。同樣地，當按下“超聲測試”鍵可以顯示調諧模式下的即時功率。
自動調楷/頻率存儲
當使用15KHz的焊頭時，可以圍繞中心頻率15KHz，在此/+375Hz范圍全自動調諧，當使用20KHz的焊頭時，可以圍繞中心頻率19.950KHz，在此/+500Hz范圍內全自調諧。焊頭頻率在每一次焊接循環結束都將儲存。
美國進口15/20KHz大振幅換能器
提供較同類產品更高的振幅和更高效率的能量轉換，可以使焊接時間更短，效果更好。
超聲波自動預觸發
無需機械開關即可以自動預觸發超聲.
堅固的結構,耐久性好(8700/8915Advancde特有)
焊接過程中對焊頭和工件的精確調整可以通過線性滾珠式導軌實現。這一設計確保設備長期運行的可靠性（更少的磨損），剛性好，且不會產生側向移動。
快速反應LED功率計
顯示以滿功率的5%為單位的動態負載的變化，同時記錄并清晰的顯示焊接循環中達到的峰值功率。當負載達到100%的額定輸出時，LED滿屏顯示。
報警與外部輸出
可以清楚地識別過載，設備工作故障與設置錯誤（如緊急制動開關被按下等）。
下限位行程指示器
（8700/8951Advanced特有)
可以快速的指示出進行中下限位行程的長度。
非易失性的焊接參數存儲
即使在系統關閉或者突然斷電的情況下，*后一次使用的焊接參數也可以被存儲。 |
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