與傳統(tǒng)拋光工藝相比，環(huán)保等離子電漿拋光工藝的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：
１、為客戶減輕環(huán)保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。
２、降低客戶生產(chǎn)成本。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動化控制，操作簡單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。
３、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。
４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動、全自動環(huán)保等離子拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通常可控制在0.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。
拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。
第三代等離子電漿拋光設(shè)備采用全不銹鋼制造，等離子反應(yīng)槽則采用進(jìn)口5ＭＭ不銹鋼，具有美觀、堅固耐用的特點。生產(chǎn)效率高，可以使工件在幾十秒至幾分種內(nèi)達(dá)到近鏡面效果。拋光均勻度好，使工件表面及死角都可達(dá)到一致效果，表面可生成鈍化膜。拋光過程不產(chǎn)生化學(xué)污染。也可作為工件表面鍍膜前的拋光、清潔等前處理工藝。
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拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。
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