(1) 分析普通機床工件圖樣
分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是
否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。
(1)確定普通機床加工工藝過程
在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便于安裝，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便于檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。
(3)普通機床數值計算
根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。
(4)編寫普通機床零件的加工程序單
根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。 |
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