本公司是匯集國內外眾多機床廠家之所長，具有自主理念、自主標準的創新型技術企業，
在不斷改革、不斷創新中堅持“品質鑄造生命，厚德成就發展”宗旨，一心推動為中國裝備業發展;
一、技術與工藝創新特色：
1、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化
現象：機床在使用過程中，傳統馬達座與軸承座用螺絲固定，由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞
機，精度容易發生變化，精度不達標后絲桿、導軌、軸承等高精密件的超負荷磨損，機床壽命
減短;
改進：在東莞匯高機械應用一體化的設計下，具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性，克服了以上難
題，使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上;
2、超強防震配置與重切削功能
現象：機床在使用過程中，傳統導軌與普通主軸，只適用于銅公鋁件的輕切削，無法對鋼材實行重切
削，強行使用會導致機床強烈的抖動，機床精度會受到嚴重的損壞，主軸因無法承受此重切削
力度導致短期內就損壞;
改進：在東莞匯高機械工程師深入的研究實驗后，采用具有高剛性、多貼合面的滾柱導軌、解決了機
床震動的問題，采用大直徑(Ø140cm)大功率(7.5kw)主軸，超高受力特性，克服了以上難
題，使機臺保持高精度穩定生產、切削王牌鋼在進給4500MM，轉速4500轉的情況下，Ø10的銑
刀一次銑0.8mm，可長期穩定保證生產效能;
3、傳動機構特殊保護
現象：機床在加工使用過程中，切屑堆積到一定量時容易從護罩底部進入絲桿與導軌機構，長期運動
中，造成絲桿與導軌的損耗，以致影響機床的加工精度;
改進：①絲桿尾端增設保護罩，切削液與排屑物完全隔絕，無法進入絲桿;
②Y軸導軌槽增設防護板，將排屑物阻擋在外，有效的保護導軌的使用壽命;
③電機軸心增設密封圈，防止油污進入電機;
4、驅動器上加裝再生電阻結構
現象：機床在長時間使用過程中，執行高速度不斷轉向時，馬達驅動需要釋放高熱量，該熱能量
在驅動器內部釋放，使得驅動器內部溫度過高，導致驅動器性能下降，嚴重時導致驅動器燒壞;
改進：加裝外部大功率剎車電阻，驅動器的熱能量直接在外電阻上釋放，保證 |
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