工作原理
熔爐用電磁攪拌裝置感應式電磁攪拌裝置是一種應用電磁感應原理產生磁場作用于鋁熔液從而使熔液有規律運動的裝置。在電磁攪拌主體裝置——感應器中通以低頻電源，以形成交變行波磁場。在交變磁場通過熔液的過程中，熔液在磁場的作用下產生感生電勢和電流，此感生電流又與磁場相互作用產生電磁力，使熔液有方向的運動，以達到攪拌的效果。通過改變行波磁場的方向及強度，便能有效調節熔液的攪拌方向及攪拌強度。
特點：
（１）電磁攪拌與熔液無物理直接接觸，不污染鋁液，這在熔煉高純鋁時有重要意義。
（２）可有效解決合金成分的均勻性問題，在某些情況下可達到人工攪拌所達不到的效果。
（３）不破壞氧化層攪拌，也無須開啟爐門，因而可減少氧化渣的產生，降低燒損率。
（４）大幅度降低工人勞動強度，在大噸位鋁熔爐上更為明顯。
（５）攪拌方向及攪拌強度可任意調節。
（６）一次性投資，使用成本較低，節省能源，提高生產效率。
（７）操作及維護簡單便捷。
（８）工人易掌握，操作簡單方便。
與其他攪拌方式比較，電磁攪拌兼容了其他攪拌方式優點的同時，又有自身獨特的特點，所以，電磁攪拌已成為當今普遍利用的一種攪拌方式。
系列型號 EMSL05-(X) EMSL 10-(X) EMSL 20-(X) EMSL 30-(X) EMSL 40-(X) EMSL 60-(X) EMSL 80-(X) EMSL 100-(X) 適用鋁熔爐容量 <5噸 6~10噸 11~20噸 21~30噸 31~40噸 41~60噸 61~80噸 81~100噸
應用電磁攪拌技術可以取得如下效果：
1、可以使熔體的合金成分均勻。一般電磁攪拌裝置攪拌（不超過20分鐘），即可整爐鋁溶液中各種元素的化學成分的相對偏差值小于10%，能滿足幾乎所有合金對成分均勻性的要求。
2、攪拌過程不破壞氧化層，可減少熔體的吸氫及吸氧，確保熔體質量，同時可減少燒損（相對值）20~25%。
3、可使熔體上下部的溫度均勻。一般攪拌三至五分鐘即可使熔體的極限溫差降至10℃以內。因此可降低熔煉溫度，可提高熔體底部合金成分的熔化程度，在降低熔化程度的同時又可以減少燒損。
4、在鋁錠重熔過程中使用電磁攪拌技術可縮短熔煉時間,提高勞動效率，減少能耗，根據已提供的數據，可減少能耗（提高效率）20~30%。
5、不污染鋁溶液。這對于熔煉高純鋁和對鐵元素控制嚴格的合金有重要意義。
6、可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。 |
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