甲帶式給煤機動力采用電機擺線針輪減速機，其結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)速范圍大，可實現(xiàn)無級調(diào)速；環(huán)形橡膠帶傳動，環(huán)形橡膠帶經(jīng)改向脹緊輪的拉緊裝 置的調(diào)節(jié)可調(diào)整皮帶的松緊度和跑偏度，因采用了環(huán)形機構(gòu)了實現(xiàn)連續(xù)給煤不同與 K 型往復(fù)式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率并且采用了 16Mn 合 金鑄造的鏈節(jié)作為工作面提高了設(shè)備的使用壽命并用尼龍棒銷聯(lián)接此結(jié)構(gòu)具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設(shè)備廣泛用于原煤端的給煤， 由于生產(chǎn)效率高、工作性能穩(wěn)定，現(xiàn)市場占有率很高。
二、主要特點：
1. 給料量大，200∽4000t/h，無級調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)（手動或電氣無極調(diào)速）；
2. 環(huán)形甲帶是專用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用 16MN 合金或45＃鋼，其結(jié)構(gòu)編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏， 防打滑功能；克服了老式甲帶閣層易夾煤而導(dǎo)致甲帶與皮帶脫離，出現(xiàn)打滑、斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致維護勞動強度大、成本高；內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結(jié)構(gòu)，在環(huán)形 帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。
3. 設(shè)備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷倉內(nèi)煤流；
4. 各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長；
5. 新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大、時間長、影響生產(chǎn)的問題；
6. 可替換振動給料機、往復(fù)式給料機、老式甲帶式給料機，而原安裝基礎(chǔ)可基本不作改變；
7. 調(diào)速方式可采用手動無級變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場與遠程的集中控制，便于遠程監(jiān)控與調(diào)速。
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