1.燃氣鍋爐冷凝低氮燃燒排放--全預混變頻燃燒
燃氣鍋爐冷凝低氮燃燒排放全預混技術：把空氣和燃氣均勻結合，迅速完全燃燒全預混技術是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率更高。
燃氣鍋爐冷凝低氮燃燒排放變頻技術：跟蹤負載自動實現調整輸出負荷頂ji的直流變頻控制系統，根據負載的不同，自動調整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例精確的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持*佳狀態。
2.燃氣鍋爐冷凝低氮燃燒排放--表面燃燒
金屬絲網燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30-50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預混火焰結構緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設計燃燒室時可以利用這一優勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態稱作為面式燃燒，這也是天然氣*佳的燃燒狀態。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，其氮氧化物排放更是低于15mg/m3。
全預混金屬纖維表面式燃燒是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前按比例完全混合，使天然氣充分燃燒的同時，降低空氣的需求量，無過剩空氣，提高煙氣的露點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高燃燒效率；同時燃燒是由數萬個直徑為0.01mm小火焰組成，大大降低火焰溫度，減少氮氧化物NOx的產生，使氮氧化物NOx在運行工況下*低排放可控制到10mg/m3左右，且在全工況下均不超過15mg/m3，完全滿足環保要求。
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