重介選煤是選煤廠*常用的洗選方法，磁選機作為回收重介質(zhì)的主要設備，對降低選煤廠介質(zhì)消耗，提高選煤效率具有重要影響。由于磁選機不合理的生產(chǎn)工藝和操作失誤等原因，造成選煤廠介質(zhì)消耗問題日益嚴重，為了降低介質(zhì)消耗，對磁選機進行了改造。
一、影響磁選機介質(zhì)回收率的主要因素
1、不合理的生產(chǎn)工藝的影響
選煤廠磁選機入料分為精煤脫介篩稀介和系統(tǒng)分流出的合格介質(zhì)。精煤脫介篩稀介直接流入磁選機，精煤脫介篩稀介濃度較低，系統(tǒng)分流出的合格介質(zhì)由泵給入磁選機，濃度較高、密度較大、含泥量高，且分流量不穩(wěn)定。由于磁選機的入料量和入料性質(zhì)不穩(wěn)定，造成了磁選機回收效率低，生產(chǎn)介質(zhì)消耗大。
2、操作不當，造成磁選機工作異常
在煤礦選礦生產(chǎn)過程中，由于崗位人員操作不當或操作失誤，導致磁選機入料管和底流管堵塞，引起磁選機工作異常，這也是磁選機回收率低的主要原因。因此，保證磁選機正常工作，避免跑、冒、滴、漏的發(fā)生，離不開合理的操作與管理。
3、磁選機溢流裝置
磁選機溢流裝置主要用于控制介質(zhì)流流失，在達到磁選機的*佳設定后，通過調(diào)節(jié)機內(nèi)液位，使溢流口有連續(xù)的液流，保證磁選機磁選效率*高。原有的磁選機溢流裝置只是在溢流口處設置一個塑料薄板，事先調(diào)節(jié)好開孔度，擱置到溢流口處。當開孔度需要調(diào)節(jié)時，需要停止給料來進行調(diào)節(jié)，既費時費力，又降低選煤生產(chǎn)效率。而且塑料板上方容易積存物料造成塑料板堵塞，需停車清理極不方便。
二、提高磁選機介質(zhì)回收率的方法
1、調(diào)整稀介泵沖泵水閥門，合理控制磁選機入料濃度在20％～30％，回收效果達到*佳。
2、增加排料控制閘門。制作一組不同孔徑的調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板上安裝用于固定、更換的手柄，操作人員利用此裝置可根據(jù)磁選機的處理量在線準確控制溢流量。
3、及時清理入料管、尾礦管，保證溢流量，且沿槽寬均勻分布，尾礦溢流高度距離分選槽頂端約為15mm。停車時應及時清理入料槽及箱體內(nèi)的雜物，使其暢通，以保證磁選機的回收效果。
4、定時檢查調(diào)整磁選機精礦刮介皮子松緊度，磨損嚴重及時更換，刮介皮子不能有效刮除滾筒表面附著，也是造成介質(zhì)損耗偏高的一個重要原因。
5、磁選機來料的合理布置。將場強高的磁選機布置在中煤脫介篩或矸石脫介篩下的稀介段，因為中煤或矸石段磁性物含量大，如果這兩段磁性物不能回收，其介質(zhì)損失將非常大。 |
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