柏美迪康環(huán)境工程（上海）有限公司為您提供VOCS有機廢氣處理設(shè)備1（活性炭吸附-脫附-冷凝回收技術(shù)）。在精細化工、涂布、印刷、涂裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都會大量使用各種有機溶劑，生產(chǎn)過程中有機溶劑經(jīng)過高溫揮發(fā)并排放到大氣中，不僅對環(huán)境和人類構(gòu)成威脅，而且本身也是一種巨大的資源浪費。活性炭吸附-脫附-冷凝回收再利用工藝能夠很好地解決VOCs排放所面臨的難題。
吸附工藝是一項傳統(tǒng)的濃縮分離技術(shù)，在化工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。吸附分離過程中的脫附回收是整個過程的核心之一。活性炭吸附-水蒸氣直接脫附工藝已在國內(nèi)外很多場合應(yīng)用，但是存在冷凝水二次污染及水溶性、水解性物料回收得率低等突出問題。BME研發(fā)的專利性產(chǎn)品，活性炭吸附-熱惰性氣體循環(huán)脫附-冷凝回收技術(shù)，通過多個示范性工程的持續(xù)改進與強化，已有效解決了氣體循環(huán)加熱與冷凝回收之間的矛盾；在脫附過程安全性、脫附過程能源的綜合利用等方面取得了突破，形成了穩(wěn)定可靠的循環(huán)脫附冷凝回收技術(shù)工藝及裝備體系。下表為水蒸氣直接脫附與熱氮氣循環(huán)脫附之間的比較。
活性炭吸附-熱氮氣循環(huán)脫附-冷凝回收工藝對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%。單位投資費用大致為150-240萬元/萬m3h-1，回收有機物的成本大致為700-3000元/噸，對有循環(huán)利用價值的VOCs，投資回報年限在2-5年；對于無循環(huán)利用價值的VOCs，冷凝回收之后經(jīng)危廢處理，在保證廢氣排放達標的前提下，其運行成本遠遠低于銷毀處理等手段。該技術(shù)通過6年的工程開發(fā)應(yīng)用，目前已成熟、穩(wěn)定，同時可實現(xiàn)自動化運行。 |
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