產品特點:
不受制品厚度限制，可深度硫化。
底線收縮率（≤0.1%），復制的產品精確度高。
耐化學腐蝕，耐高溫可達到250℃
食品級、無毒無味。
高拉伸、抗撕拉、翻模次數多、不易變形。
流動性好、易灌注、操作方便。
產品用途：
文化石，石膏線，樹脂工藝品，輪胎模具，鞋模，肥皂，蠟燭，。。。。
注意事項：
以上粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶要求調整。
杜絕讓產品與水、磷、錫等材料接觸，否則會出現發粘、不固化等現象。
產品使用方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體 ，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入1克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會 出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分 鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定 要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布 ，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂 涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型 ，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容 易，不會損壞硅膠模具里面的產品）
產品包裝：
1公斤，5公斤，10公斤，25公斤 |
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