1.2 低壓鑄造的設備組成
低壓鑄造設備一般由主機、液壓系統、保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
1.2.1 低壓鑄造設備的主要結構
（1）主機 低壓鑄造機主機一般由合型機構、靜模抽芯機構、機架、鑄件頂出機構、取件機構、安全限位機構部分組成。
（2） 保溫爐 保溫爐主要有坩堝式保溫爐和熔池式保溫爐2種。坩堝式保溫爐有石墨坩堝和鑄鐵坩堝2種類型。熔池式保溫爐采用爐膛耐火材料整體打結工藝, 硅炭棒輻射加熱保溫, 具有容量大、使用壽命長、維護簡單的特點, 極利于連續生產要求。保溫爐與主機的聯接有固定連接式和保溫爐升降移動式2種, 可根據生產工藝要求選用。
（3）液面加壓裝置 在低壓鑄造中, 正確控制對鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關鍵, 這個控制完全由液面加壓控制系統來實現。根據不同鑄件的要求, 液面加壓系統應可以在工藝參數范圍內任意調節, 工作要穩定可靠, 結構要使維修方便。
1.3設備基本工作過程
低壓鑄造的工藝規范包括升液、充型、增壓、保壓結晶、卸壓、冷卻延時, 以及鑄型預熱溫度、澆注溫度、鑄型的涂料等。
（1）升液壓力和升液速率 升液壓力是指當金屬液面上升到澆口, 所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度即為升液速度, 升液平穩, 以有利于型腔內氣體的排出, 同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。
（2）充型壓力和充型速度 充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段, 金屬液面上的升壓速度就是充型速度。
（3）增壓和增壓速度 金屬液充滿型腔后, 再繼續增壓, 使鑄件的結晶凝固在一定大小的壓力作用下進行, 這時的壓力叫結晶壓力或保壓壓力。結晶壓力越大, 補縮效果越好, *后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量, 不是任何情況下都能采用的。
（4）保壓時間 型腔壓力增至結晶壓力后, 并保持一段時間, 直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠, 鑄件未完全凝固就卸壓, 型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐, 造成鑄件放空報廢; 如果保壓時間過久, 則澆口殘留過長, 這不僅降低工藝收得率, 而且還會造成澆口凍結, 使鑄件出型困難, 故生產中必須選擇一適宜的保壓時間。
（5）卸壓階段 鑄件凝固完畢(或澆口處已經凝固) , 即可卸除坩堝內液面上的壓力(有稱排氣) , 使升液管和澆口中尚未凝固的金屬液依靠重力落回坩堝中。 |
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