新密高鋁耐火磚生產廠家根據耐火磚當中的Al2O3含量被分為了三等
一級高鋁——Al2O3含量>75%;
二級高鋁——Al2O3含量為 60~75%;
三級高鋁——Al2O3含量為48~60%。但是由于高鋁釩土資源產地的不同,其含量成分也有細微的差異,所以對于各地所生產的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外,我們還可以根據高鋁磚的體積密度,單塊重量,比重等進行計算,可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法,我們應該要根據實際情況及所用需求而選擇。
a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
 粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
發展綠色耐火材料戰略是關系到我國當前和今后耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。
而即將出臺的《耐火原材料行業準入標準》,必將推動今后幾年淘汰落后生產工序裝備、培育龍頭企業、促進產業向規模化集約化方向發展。
當然,發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落后,采用摩擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌筑方法不當。在使用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地使用鋼板鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹,過度受壓使耐火磚損害;精細化管理程度低等。
新密高鋁耐火磚生產廠家位于:新密市李堂工業區 
聯系電話:15093134580(郭總) |
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