滾光刀滾壓刀擠光刀擠壓刀壓光刀金剛石滾壓刀
滾光加工是滾光刀具與工件表面強化鏡面加工的低成本與高效率的工藝,由經過硬化和高度拋光的鋼制滾子或金剛石對較軟的零件進行擠壓滾光，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓加工而產生塑性變形，達到滾光擠光的作用。
多輥擠壓刀特點：
1，滾壓加工只需極短的加工時間，走刀量可達F0.2-1.0
2，滾壓后的工件表面粗糙度小于Ra0.1，正常都可保證Ra0.05左右
3，滾光刀使工件表層更堅硬，表面抵抗磨損能力提升
4，滾光刀表面滑動摩擦系數降低
5，滾光刀使工零件疲勞極限提高
金剛石滾壓刀特點：
1，金剛石滾光設計靈活，最小內孔金剛石滾光刀可探入14mm內孔
2，金剛石滾光壽命長，旋轉金剛石球面多個點可用
3，金剛石滾壓刀適用性強，同一把刀可滾壓任何尺寸和外形的工件
4，金剛石擠光刀可擠光硬度達HRC60度的材料
5，滾光后工件表面硬度提高15-30%
6，滾光后表面粗糙度小于Ra0.1
超聲輔助金剛石滾壓特點：
1，經過滾壓加工的材料坑震能力提高20%-50%，某些情況下超過100%；
2，鋼材硬度可增加達HV20-HV50；
3，材料表面應力層深度可達0.4mm-0.9mm；
4, 可實現深層滾壓；
5, 滾壓后表面粗糙度可達Ra0.2以內；
6，滾壓效率可提高5-8倍，滾壓頭的壽命可提高5倍；
7, 超聲輔助金剛石滾壓可滾壓HRC70硬度以內的任何材料。
滾光機特點
1，適合長工件長軸滾壓加工，無長度限制
2，工件要求無臺階
3，生產效率高
4，滾壓直徑范圍4-40mm
卓諾zoroll滾壓刀使用方法
1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數控車床、加工中心等機床主軸上，工具轉動，工件不動進行右旋轉加工，也可工具固定，工件旋轉加工，工具與加工孔的中心重合。
2.上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度為0.0025mm，調整范圍0.5mm。
3.加工時必須用冷卻潤滑油，潤滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。
卓諾zoroll滾壓加工注意事項：
1.加工時必須用冷卻液充份冷卻
2..滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應均勻、粗糙度Ra3.2以內。
3.工件必須有足夠的壁厚，一般應超過孔徑的15%，若壁太薄，應在減少壁厚前進行滾壓，或用一個型架來支撐周邊。
4.根據機床選 |
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