雙層彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。該機(jī)上模沖壓工序:由電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機(jī)器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位。
雙層彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備是濕法出產(chǎn)琉璃瓦時,用來對真空螺旋擠出機(jī)擠制并切割后的粗瓦坯,進(jìn)行精確定型壓制的液壓壓力機(jī)。雙層彩鋼壓瓦機(jī)可單獨安裝使用,但需人工裝坯,卸坯,亦可配置自動裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切瓦機(jī),送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產(chǎn)流水線,完全不需要人工進(jìn)行操縱。配置有一套潤滑系統(tǒng),機(jī)器運行時,自動對所有承載軸承,傳動齒輪機(jī)構(gòu)運動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。
雙層彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備工作臺有六個工序,(即六方轉(zhuǎn)輪)工作臺的翻轉(zhuǎn),除有一級機(jī)械分度,定位以外,還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu),完全確保每一次沖壓過程中,工作臺模具的正確定位,安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu),滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌,接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回*高位置,因而模具使用壽命長,壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
雙層彩鋼壓瓦機(jī)設(shè)備的優(yōu)點:
(1)840/900加寬雙層琉璃瓦機(jī)是在高或低機(jī)架之間變換,生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機(jī)架上,生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機(jī)架上面,生產(chǎn)線有一個開卷機(jī),一個割斷壓力機(jī),如果彩板喂入低層軋輥,成型一個板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥,而成型另一個斷面(層面板)。
(2)840/900雙層雙剪壓瓦機(jī)的出現(xiàn),大大節(jié)省空間,更換兩種板材的時間也變得更短,也提高了產(chǎn)出率,但同時,由于相對擁擠,難于安裝輔助輥機(jī)架,難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。
(3)為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層,割斷模也有兩層高度,割斷模后方的*終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié),以適應(yīng)這兩種板材的出口高度。
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