哈爾濱撥叉全自動多工位高頻數控表面淬火機床，撥叉中頻感應加熱淬火機床
洛陽用功感應加熱公司，生產的多工位撥叉淬火機床整體設備，由以下幾部分組成：①淬火機床主機架組件、②IGBT高頻感應加熱主機、③高頻淬火變壓器和感應器組件、④水箱及機床外圍組件、⑤回轉定位工作臺及壓緊器組件、⑥推進及升降機架組件、⑦測量角度位移傳感器系統（光柵尺）、⑧數控系統控制臺（人機界面）、⑨軟水循環冷卻裝置和其它一些附屬設備。
整套設備各組成部分描述
1、回轉定位工作臺帶動工件做旋轉運動并能達到精確定位（采用伺服電機帶動蝸輪蝸桿回轉減速裝置）；變壓器及感應器固定在推進機架上做縱向移動，行程300mm,使感應器移動至準確工作位置；感應器的縱向移動和工作臺的上下、旋轉運動構成的加工系統，適應于工件大小變化及工件相對進出感應器的性能；旋轉工作臺多工位旋轉，以實現相同的撥叉連續淬火，零件在進出感應器前首先通過光柵尺的定位等距測量，如果相同的零件左右厚度高度角度有差異，在差異范圍外的零件由光柵尺分揀出，并報警。
2、回轉定位工作臺為六工位，可以在參數范圍內等分定位，旋轉重復定位精度高，得以實現零件的精準淬火。在撥叉裝夾時有撥叉定位銷做為定位，壓緊器夾緊，工件上料和下料方便且可靠。機床連續運行時，定位夾具可根據現有零件特點分類設計，同類零件更換品種時方便快捷，時間小于30分鐘/次；同種零件裝卸時間小于0.2分鐘/次；
3、機床配置全工藝過程自動控制（也可進行手動控制）系統，該自動控制系統可將感應電源控制參數、冷卻系統監控數據、機床運行參數和報警等信息融為一體，通過人機界面（HMI）編制、查詢、輸出、顯示和過程參數信息的自動跟蹤和存儲；系統具有USB導出接口；數控采用四軸聯動數控系統，具有操作方便、編程簡單、定位精度高、可儲存程序以備調用等優點，數控系統附帶手持操作面板以便工人的人性化操作。電機使用伺服閉環系統，目的也是保證零件在旋轉的過程中定位準確。
4、旋轉定位工作臺面上設置不同的安裝定位孔，滿足不同形狀的撥叉的裝夾定位。機床配置相應的典型零件實現工藝過程的全部專用和通用等工裝和夾具；工裝夾具考慮到多品種零件的加工特性要求（即經常性變換零件品種），確保了工件定位裝夾方便，調換夾具快捷準確；
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