機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置37kW方滑枕主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。該機床由FANUC-0iMD 數控控制可選配西門子840D、828D。
為保證機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質的配套件：
軸承采用NSK精密高品質軸承
電機采用發那科
絲桿采用臺灣滾珠絲杠
橫梁和床身導軌采用臺灣上銀精密級滾柱導軌。
德國ZF齒輪箱
1． X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。
導軌形式：4條滾柱導軌。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：3條滾柱導軌。
3． Z軸：銑頭方滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：貼塑滑動復合導軌。
4． 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5． 主鏜銑頭：
主銑頭采用臺灣主軸，帶自動拉刀，ZF齒輪箱高低速。
6． 潤滑系統：
潤滑系統分為銑頭齒輪箱潤滑、導軌和絲桿箱潤滑和主機泵站集中潤滑三部分。
銑頭齒輪箱，采用各自獨立的箱式潤滑，帶冷油機。
橫梁潤滑采用集中潤滑泵供油，對各潤滑點（如導軌、滾珠絲杠、軸承等）進行潤滑，并可對供油周期進行調整，以達到*佳的潤滑狀態，并通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。床身采用自動齒輪泵循環供油，保證導軌長期處于油泡里面防止磨損。 |
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