為了區別于自磨機，通常把需要加金屬介質（球或棒）的磨礦機稱為常規礦粉磨粉機，如球磨機，高壓磨粉機和棒磨機，管磨機，輥磨機，和雷磨機等等。要獲得較高的磨礦效率和改善選礦經濟效果，就必須根據選礦工藝對入選物料粒度的要求和原礦性質，按照各種磨礦機的物點，恰如其分地選用磨礦機。在磨礦作業中提高磨礦技術效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術效率呢？
在經過破碎機的破碎加工后，磨礦介質在筒體內的運動狀態取決于磨礦機的轉速。介質的運動狀態不同，當其他條件不變時。磨礦效果也不一樣。磨礦機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，不同于碳酸鈣磨粉機和石灰石磨粉機的特點，磨礦機生產能力較低，適于細磨；轉速較高時，介質拋落運動方式所占的比重增大，沖擊作用較強，磨礦作用以沖擊為主，磨剝其次，有利于粉碎粗粒物料，磨礦機生產能力高。磨礦機的充填率不同，有用功率達到*大值時所要求的轉速也不相同。充填率越高，為了保證*內層球也能處于拋落運動，要求磨礦機的轉速越高，才干使有用功率達到*大值，使磨礦機具有*大的生產率。但磨礦機轉速提高后產量可以達到，隨之而來的使用安全故障要注意，比如振動及磨損加劇，必需注意加強管理和維修。
另外，磨礦機運轉期間應經常注意觀測和檢查，主軸承的溫度不可超過50~65。C；必須隨時注意軸承和減速機的給油量，確保各潤滑點油流正常，油箱內的油溫不可超過35~40。C；帶有冷卻水的軸承，應保證冷卻水流暢通無阻；經常檢查大、小齒輪、主軸承、分級機減速器等傳動部件的潤滑情況。當采用人工潤滑時，需及時往軸承及油杯內裝油；注意觀察磨機前后端蓋、筒體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否漏礦或堵塞；根據礦石性質變化情況及時調整磨機的作業條件。 |
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